March 11, 2025
क्या आपके डीटीएफ प्रिंटर पूरी क्षमता से काम कर रहे हैं? एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम एक आम मुद्दे को संबोधित करना चाहते हैंः डीटीएफ फिल्म पर सभी पाउडर को पूरी तरह से क्यों नहीं हिलाना चाहिए?आइए इस विषय पर एक साथ चर्चा करें।.
डिजिटल प्रिंटिंग की दुनिया में, डीटीएफ प्रिंटर एक प्रमुख स्थान रखते हैं। उनका आवश्यक साथी, पाउडर शेकर, एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, क्योंकि यह गर्मी हस्तांतरण पैटर्न के आसंजन को प्रभावित करता है।
पाउडर शेकर का काम करने का सिद्धांत सरल है। इसमें तीन मुख्य चरण शामिल हैंः पाउडर छिड़कना, अतिरिक्त को हिला देना,और गर्म पिघलने पाउडर के साथ छिड़का हुआ गर्मी हस्तांतरण पैटर्न सुखानेअब, आइए उन कारणों का विश्लेषण करें जिनकी वजह से पाउडर पूरी तरह से डीटीएफ फिल्म से नहीं हिल सकता है।
01. स्याही के मुद्दे
यदि सफेद स्याही बहुत पतली हो या उसमें बहुत अधिक नमी हो, तो इससे स्याही से रक्तस्राव हो सकता है, जहां सफेद स्याही से तेल और पानी पैटर्न के किनारों से परे फैल जाता है।यह अत्यधिक गर्म पिघल पाउडर पाउडर हिलाते समय किनारों के लिए चिपके हो सकता हैयदि आप पाउडर से पहले मुद्रित पैटर्न के चारों ओर पानी के धब्बे देखते हैं, तो यह स्याही की समस्या का संकेत देता है।
समाधान: इस स्थिति को सुधारने के लिए पाउडर लगाने से पहले स्याही बदलें या प्रिंटेड पैटर्न को पूर्व-सूखा दें।
02डीटीएफ फिल्म की गुणवत्ता
यदि डीटीएफ फिल्म को बदलने से समान परिस्थितियों में समस्या में सुधार होता है, तो यह संभावना है कि मूल डीटीएफ फिल्म खराब गुणवत्ता की थी या स्याही के साथ असंगत थी।
समाधान: उच्च गुणवत्ता वाली डीटीएफ फिल्म का प्रयोग करें।
03गर्म पिघलने वाले पाउडर की समस्या
यदि गर्म पिघलने वाला पाउडर गीला हो जाता है, तो यह एक साथ जम सकता है, जिससे पैटर्न के चारों ओर चिपकने वाले किनारे दिखाई देते हैं।
समाधान: गर्म पिघले हुए पाउडर को नमी के लिए सुरक्षित रखें। यदि यह गीला हो गया है, तो इसे थोड़े समय के लिए बेक करें, इसे छानें, और फिर पाउडर शेकर को फिर से भरें।
04आर्द्रता के मुद्दे
उच्च आर्द्रता से सफेद स्याही के सूखने में देरी हो सकती है। यदि स्याही बहुत गीली रहती है, तो इससे अतिरिक्त गर्म पिघल पाउडर किनारों पर चिपक जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चिपकने वाले किनारे बन जाते हैं।
समाधान:* एक डीटीएफ प्रिंटर और पाउडर शेकर चुनें जिसमें एक फ्रंट ड्राईंग सिस्टम शामिल हो। इसके अतिरिक्त, यदि आर्द्रता 65% से अधिक है, तो उपकरण की सुरक्षा के लिए डीह्यूमिडिफिकेशन करें।
05स्थिर विद्युत समस्याएं
यदि मशीन को ग्राउंड नहीं किया जाता है, तो विशेष रूप से शुष्क मौसम में डीटीएफ फिल्म पर स्थैतिक बिजली का निर्माण हो सकता है, जिससे पाउडर चिपकने की समस्या हो सकती है।
समाधान: इस समस्या को कम करने के लिए मशीन को ग्राउंड करें।
06. मशीन समस्याएं
यदि उपरोक्त कारकों को संबोधित किया गया है और डीटीएफ फिल्म पर अभी भी पाउडर बना हुआ है, तो पाउडर शेकर की गुणवत्ता अपर्याप्त हो सकती है।एक उच्च गुणवत्ता वाले डीटीएफ पाउडर शेकर आमतौर पर पांच चरणों में काम करता है: पूर्व सुखाने, प्रचलित पाउडर को धूल से ढकने, पाउडर को अलग करने और पीटने, सक्शन टनेल सुखाने और सामग्री संग्रह।
अनाज शेकर में डीटीएफ फिल्म पैटर्न पर पाउडर अवशेष को कम करने के लिए एक प्री-बेकिंग प्लेट होनी चाहिए। एक सर्पिल ड्रैगन ब्लेड का उपयोग करके पाउडर वितरण को बढ़ावा मिलता है,कपड़े से चिपचिपाहट बढ़ाने और एक मजबूत पैटर्न सुनिश्चित करने के लिएइस विधि से पाउडर के जमने और फिल्टर के अवरुद्ध होने की संभावना भी कम हो जाती है।
झटके की प्रक्रिया में एक अलग पैटिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए, जो जरूरत के अनुसार झटके की ताकत को समायोजित करने की अनुमति देता है। दो चरणों में स्वतंत्र हीटिंग के साथ 750 मिमी की सुखाने की सुरंग समान सुखाने को सुनिश्चित करती है,तेल और आर्द्रता वापसी जैसे मुद्दों को कम करना, साथ ही प्रेसिंग के दौरान ऑफसेट प्रिंटिंग को रोकता है।
गाइड बेल्ट फीडिंग और वैक्यूम सक्शन जैसी सुविधाएं फीडिंग ऑपरेशन को सरल बनाती हैं, जिससे फिल्म की बर्बादी कम होती है।एक स्वचालित प्रेरण रिवाइंड के साथ दो-शक्ति कागज लेने प्रणाली सुविधाजनक प्रूफिंग और काटने की अनुमति देता हैअंत में, एकीकृत टच कंट्रोल के साथ एक दो-भाषा नियंत्रण स्क्रीन हर फ़ंक्शन को उपयोगकर्ता के अनुकूल बनाती है।
